1、業(yè)務降本。

通過整合采購量、優(yōu)化供應商數(shù)量、招標等方式，調(diào)整供需關系。建議倡導年終返利模式，即供應商在年底給予一定比例的返利（如5％）相對公平，通過統(tǒng)計方式與供應商協(xié)商。

2、降程降本。

通過刪除、合并、重組、簡化、優(yōu)化不增值環(huán)節(jié)，提高效率，降低整個供應鏈過程中的人工成本。與優(yōu)秀的供應商保持更緊密的合作，包括聯(lián)合開發(fā)產(chǎn)品，在成本優(yōu)化方面與供應商共享數(shù)據(jù)和信息，這可能會降低成本。

3、技術降本。

也就是說，研發(fā)優(yōu)化了類別、數(shù)量、規(guī)格、結構、材料和加工方法的設計，通過產(chǎn)品設計和價值分析的優(yōu)化，降低了成本，具有巨大的空間潛力。

4、降本質(zhì)量提升。

利潤增長是優(yōu)化預防成本和識別成本結構，降低內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。

5、共享共建，降本能力提升。

通過能力共享、資源共享、共建，減少供應鏈中的重復建設，避免資源浪費，是一種面向未來的降本之道。能力共建是指不斷提高供應鏈成員的成本、質(zhì)量和交付能力，通過標桿游學和專項推廣，與供應商建立學習型供應鏈團隊。